සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන (CNC) යන්ත්‍රකරණය යනු බොහෝ කර්මාන්ත ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට ඇතුළත් කර ඇති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.CNC යන්ත්ර භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකි බැවිනි.එය අතින් ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍රෝපකරණවලට වඩා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ද ඉඩ සලසයි.
CNC ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිවිරෝධී වන අතර එමඟින් අතින් යන්ත්‍රකරණයේ සීමාවන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එමඟින් ක්ෂේත්‍ර ක්‍රියාකරුට ලීවර, බොත්තම් සහ අත් රෝද හරහා යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමෙහි විධානයන් විමසීමට සහ මඟ පෙන්වීමට අවශ්‍ය වේ.නරඹන්නාට, CNC පද්ධතියක් සාමාන්‍ය පරිගණක උපාංග කට්ටලයකට සමාන විය හැක.
CNC යන්ත්‍රකරණය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
CNC පද්ධතිය සක්‍රිය කළ විට, අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන් මෘදුකාංගයට ක්‍රමලේඛනය කර අනුරූප මෙවලම් සහ යන්ත්ර වෙත පවරනු ලැබේ, එය රොබෝවරුන් මෙන් පවරා ඇති මානය කිරීමේ කාර්යයන් ඉටු කරයි.
CNC ක්‍රමලේඛනයේ දී, ඩිජිටල් පද්ධතිවල කේත උත්පාදක යන්ත්‍රය බොහෝ විට උපකල්පනය කරන්නේ යාන්ත්‍රණය දෝෂ රහිත ය, නමුත් දෝෂයක් ඇතිවීමේ හැකියාවක් ඇතත්, CNC යන්ත්‍රයට එකවර විවිධ දිශාවලට කැපීමට උපදෙස් දෙන විට එය බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.CNC හි මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම කොටස් වැඩසටහන් ලෙස හැඳින්වෙන යෙදවුම් මාලාවක් මගින් දක්වා ඇත.
CNC යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, පන්ච් කාඩ්පත් හරහා වැඩසටහන ඇතුළත් කරන්න.ඊට වෙනස්ව, CNC යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා වැඩසටහන් යතුරු පෑඩයක් හරහා පරිගණකයකට ඇතුල් කරනු ලැබේ.CNC ක්‍රමලේඛනය පරිගණකයේ මතකයේ පවතී.කේතයම ලියා සංස්කරණය කරනු ලබන්නේ ක්‍රමලේඛකයින් විසිනි.එබැවින්, CNC පද්ධති පුළුල් පරාසයක පරිගණක හැකියාවන් ලබා දෙයි.වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, CNC පද්ධති කිසිසේත් ස්ථිතික නොවේ, මන්ද කේතය වෙනස් කිරීමෙන් පෙර පැවති වැඩසටහන් වලට යාවත්කාලීන විමසුම් එක් කළ හැක.
CNC යන්ත්ර ක්‍රමලේඛනය
CNC නිෂ්පාදනයේදී, යන්ත්ර ක්‍රියාත්මක වන්නේ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය හරහා වන අතර, වස්තු පාලනය කිරීම සඳහා මෘදුකාංග වැඩසටහනක් නියම කර ඇත.CNC යන්ත්‍රකරණය පිටුපස ඇති භාෂාව, G-code ලෙසද හැඳින්වේ, වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ සම්බන්ධීකරණය වැනි අනුරූප යන්ත්‍රයේ විවිධ හැසිරීම් පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
මූලික වශයෙන්, CNC යන්ත්‍රකරණය යන්ත්ර ක්‍රියාකාරීත්වයේ වේගය සහ පිහිටීම පූර්ව-වැඩසටහන් කරන අතර ඒවා පුනරාවර්තන, පුරෝකථනය කළ හැකි චක්‍රවල කුඩා හෝ මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව මෘදුකාංග හරහා ධාවනය කරයි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, 2D හෝ 3D CAD ඇඳීම් සංකල්පනය කර පසුව CNC පද්ධතිය මඟින් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පරිගණක කේතය බවට පරිවර්තනය වේ.වැඩසටහනට ඇතුළු වූ පසු, කේතීකරණයේ කිසිදු දෝෂයක් නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ක්රියාකරු එය පරීක්ෂා කරයි.
මෙම හැකියාවන්ට ස්තූතිවන්ත වන්නට, නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම මෙම ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කර ඇති අතර, ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේදී CNC නිෂ්පාදනය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ පද්ධති වර්ගය සහ CNC යන්ත්ර ක්‍රමලේඛනයට CNC නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි ආකාරය ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න:
විවෘත/සංවෘත ලූප යන්ත්ර පද්ධති
CNC නිෂ්පාදනයේදී, ස්ථාන පාලනය විවෘත හෝ සංවෘත ලූප පද්ධතියක් මගින් තීරණය වේ.කලින් සඳහා, සංඥාව CNC සහ මෝටරය අතර තනි දිශාවකට ධාවනය වේ.සංවෘත ලූප පද්ධතියක් තුළ, පාලකයට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් දෝෂ නිවැරදි කිරීමට හැකි වේ.මේ අනුව, සංවෘත ලූප පද්ධතියට වේගය සහ ස්ථානගත අක්රමිකතා නිවැරදි කළ හැකිය.
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, චලනය සාමාන්යයෙන් X සහ Y අක්ෂ වෙත යොමු කෙරේ.අනෙක් අතට, මෙවලම ස්ථානගත කර මෙහෙයවනු ලබන්නේ ජී-කේතය මගින් තීරණය කරනු ලබන නිශ්චිත චලිතය ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ස්ටෙපර් හෝ සර්වෝ මෝටර මගිනි.බලය සහ ප්‍රවේගය අවම නම්, ක්‍රියාවලිය විවෘත ලූප පාලනයකින් ක්‍රියාත්මක කළ හැක.අනෙක් සියල්ල සඳහා, ලෝහ නිෂ්පාදන වැනි නිෂ්පාදන සැකසීමට අවශ්‍ය වේගය, අනුකූලතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සංවෘත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වේ
වර්තමාන CNC ප්‍රොටෝකෝල තුළ, පූර්ව වැඩසටහන්ගත මෘදුකාංග හරහා කොටස් නිෂ්පාදනය බොහෝ දුරට ස්වයංක්‍රීය වේ.දී ඇති කොටසක මානයන් සැකසීමට පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න, පසුව එය සැබෑ නිමි භාණ්ඩයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන (CAM) මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න.
ලබා දී ඇති ඕනෑම වැඩ කොටසකට සරඹ සහ කටර් වැනි විවිධ යන්ත්ර මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකිය.මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අද බොහෝ යන්ත්ර විවිධ ක්‍රියාකාරකම් කිහිපයක් එක් ඒකකයක් බවට පත් කරයි.
විකල්පයක් ලෙස, ඒකකයක් යන්ත්ර කිහිපයකින් සහ එක් යෙදුමකින් තවත් යෙදුමකට කොටස් ගෙන යන රොබෝ කට්ටලයකින් සමන්විත විය හැකි නමුත් සියල්ල එකම වැඩසටහනකින් පාලනය වේ.සැකසුම කුමක් වුවත්, CNC යන්ත්‍රකරණය අතින් යන්ත්‍රකරණයට අපහසු වන කොටස් නිෂ්පාදනය ප්‍රමිතිකරණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
විවිධ වර්ගයේ CNC යන්ත්ර
පැරණිතම CNC යන්ත්ර 1940 ගණන්වල සිට, පවතින මෙවලම්වල චලිතය පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රථම වරට විදුලි මෝටර භාවිතා කරන ලදී.තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, මෙම යාන්ත්‍රණයන් ප්‍රතිසම සහ අවසානයේ ඩිජිටල් පරිගණක මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද අතර එය CNC යන්ත්‍රකරණයේ නැගීම සඳහා හේතු විය.
CNC ඇඹරුම් යන්තය
CNC මෝල්වලට විවිධ දුර හරහා වැඩ කොටස මෙහෙයවන සංඛ්‍යාත්මක සහ අක්ෂරාංක ඉඟි වලින් සමන්විත වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකියාව ඇත.ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් සඳහා ක්‍රමලේඛනය G-code හෝ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම විසින් සංවර්ධනය කරන ලද කිසියම් අද්විතීය භාෂාවක් මත පදනම් විය හැක.මූලික ඇඹරුම් යන්ත ත්‍රි-අක්ෂ පද්ධතියකින් (X, Y, සහ Z) සමන්විත වේ, නමුත් බොහෝ මෝල් වල අක්ෂ තුනක් ඇත.
පට්ටල
CNC තාක්ෂණයේ ආධාරයෙන්, පට්ටලයට ඉහළ නිරවද්යතාවකින් සහ අධික වේගයකින් කපා ගත හැකිය.සාමාන්‍ය යන්ත්ර අනුවාදවල සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු සංකීර්ණ යන්ත්ර සඳහා CNC පට්ටල භාවිතා වේ.සාමාන්යයෙන්, CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ පට්ටලවල පාලන කාර්යයන් සමාන වේ.CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර මෙන්, පට්ටල ද g-කේත පාලනය හෝ පට්ටල සඳහා වෙනත් කේතයක් සමඟින් ධාවනය කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ CNC පට්ටල් අක්ෂ දෙකකින් සමන්විත වේ - X සහ Z.
CNC යන්ත්‍රයකට වෙනත් බොහෝ මෙවලම් සහ සංරචක ස්ථාපනය කළ හැකි බැවින්, ඉක්මනින් හා නිවැරදිව අසීමිත විවිධ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට එය විශ්වාස කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ මට්ටම් සහ කෝණවල වැඩ කොටසක සංකීර්ණ කැපුම් සිදු කළ යුතු විට, ඒ සියල්ල CNC යන්ත්‍රයක් මත මිනිත්තු කිහිපයකින් සිදු කළ හැකිය.
යන්ත්‍රය නිවැරදි කේතයෙන් ක්‍රමලේඛනය කර ඇති තාක්, cnc යන්ත්‍රය මෘදුකාංගයෙන් උපදෙස් දී ඇති පියවර අනුගමනය කරයි.බ්ලූප්‍රින්ට් වලට අනුව සෑම දෙයක්ම ක්‍රමලේඛනය කර ඇතැයි උපකල්පනය කළහොත්, ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, විස්තර සහ තාක්ෂණික වටිනාකමක් සහිත නිෂ්පාදනයක් ඇත.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-25-2022